1.产品介绍

本产品以二硫化钼和高分子粘结剂为主要材料，与高效固化剂、成膜助剂等混研而成。具有优异的润滑性、耐磨性和高附着力。可涂于橡胶基材表面，涂膜具有润滑、耐磨和防老化功能。

固化温度：常温~80°C

涂层耐温：-20~150°C

涂料类型：溶剂型

2.应用范围

应用于橡胶基材表面。

3.使用案例

雨刮器胶条、O型圈、密封圈等部件。

4.产品指标

颜色/色号: 灰黑色

光泽: 哑光（软布抛光后为亮光）

质量固含: 35±1%

PH:7±0.5

粘度：16±2 S（蔡恩2#杯）

干膜：8-15μm

理论涂布率: 0.15-0.20kg/m2@15μm 干膜厚度

5.施工条件

环境温度：最低 10℃

环境湿度：30%-70%

施工方法：空气喷涂

6.操作指导

6.1.基材表面处理

6.1.1．去油：必须将工件表面及缝隙油污去除干净。

6.1.2．去尘：必须将工件表面灰尘去除干净。

6.1.3．去水：必须将工件表面水去除干净。

6.1.4．也可将工件放入烤箱进行除水，温度控制在80°C，保温30分钟以上。

6.2.喷涂设备准备 喷涂设备使用前，需要彻底清洗相关设备，如喷枪、喷壶或储罐。推荐清洗工艺如下：

6.2.1．使用与原涂料配套的稀释剂彻底清洗设备，去除里面残留的涂料及残渣。

6.2.2．使用专用稀释剂或其他可溶性溶剂反复清洗设备（清洗 2 个循环以上）。

6.3.涂料的准备

6.3.1．分散：涂料使用前，摇晃或搅拌 5-10 分钟，视实际情况决定是否需要加入稀释剂，然后检测其粘度并使涂液分散均匀。

6.3.2．过滤：进入喷壶的涂料须用100#的过滤网进行过滤，以除去可能混入的固状物，以免造成堵枪或在工件表面形成颗粒物。

6.3.3．涂料用时再调，调制好的涂料，施工时一次用完。

6.4.涂料的喷涂

选用喷嘴直径为 0.5~1mm 的喷枪，喷涂压力2~0.3MPa (2~3kgf/cm2)，喷涂时控制喷嘴与基材的距离保持在 15~30cm 之间。

6.5.干燥及固化

第一种方法：喷涂后静置72小时；

第二种方法：喷涂后在80°C保温30min。

6.6.关于抛光

如果需要亮光表面，可用绸缎软布反复轻擦表面多次，以除去浮着的二硫化钼粉末即可。如果不需要亮光表面，则保持亚光面对其使用更为合适。

7.注意事项

7.1、工作场所必须通风良好。

7.2、涂料使用过程中应用盖子盖好盛放涂料的容器，密封使用及储存。

7.3、在温度变化时此产品可能会不稳定。请在 5-30℃条件下储存，

并且定期（约 1 个月）的在 20-30℃条件下轻轻搅动或摇动此产品来防止沉淀和凝结。

7.4、正常喷涂及返喷喷涂时均须将工件表面喷涂润湿，不可出现发干现象。

8.储存条件

8.1.温度为 5~30℃的条件下避免阳光直射，保存期 12 个月（未开封）。

8.2.包装规格：1kg、5kg。

9.废物排放

9.1.建议用稀释剂清洗喷枪、喷灌及设备，洗后的稀释剂可以过滤存放，待下次调整涂料粘度时使用。

9.2.不要将涂料及其清洗残液排放入废水系统，须将它放入特定的 容器中进行存放，并按当地及国家环保法律法规做专业处理。

10.紧急处理

10.1.如果泄漏或溢出，请用大量水冲洗干净。

10.2.如果此产品不慎入眼，立即用大量水至少冲洗 15 分钟。感到疼痛请立即就医。

10.3.如果此产品和皮肤接触，请用水和肥皂清洗，感到不适立即就医。

10.4.如不慎吸入喷雾不适，马上转移至空气新鲜处后立即就医。