ZBF-821CZ自干绿色特氟龙涂料_在邦润滑材料(上海)有限公司

ZBF-821CZ自干绿色特氟龙涂料

  • 生产厂家:在邦润滑材料(上海)有限公司
  • 产品品牌:“在邦”
  • 产品分类:特氟龙涂料
  • 产品型号:ZBF-821CZ  1kg、5k、20kg
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产品介绍

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(一) 产品介绍

 本产品以聚四氟乙烯和高分子粘结剂为主要材料,与高效固化剂、成膜助剂等混研而成。具有优异的耐高温性、耐磨性、润滑性和高附着力。可涂于合金铝、合金铜、不锈钢、铁等基材表面,涂膜具有耐温、耐磨、润滑和自修复微坑凹功能。

固化温度:常温或80°C 20min

涂层耐温:200°C

涂料类型:溶剂型

稀释剂:专用混合溶剂

 

(二) 应用范围

 应用于合金铝、合金铜、不锈钢、铁等基材表面。

 

(三) 使用案例

 高端标准件、航空零部件、高铁零部件等。

 

(四) 产品指标

 颜色/色号:绿色  

 光泽: 微亮光

 质量固含: 45±1%

 PH:7±0.5

 粘度:28±2 S(蔡恩2#杯)

 干膜:20-40μm

 理论涂布率: 0.15-0.20kg/m2@30μm 干膜厚度

 

(五) 施工条件

 环境温度:最低 10℃

 环境湿度:30%-70%

 施工方法:刷涂、滚涂、空气喷涂。

 

(六) 操作指导

1、基材表面处理

(1)去油:必须将工件表面及缝隙油污去除干净。

(2)基材需要进行喷砂处理(用 100 目左右石英砂),表面粗糙度应达到 40-60 微米。

(3)用压缩空气吹净基材表面的砂粒和灰尘。如需用溶剂浸泡或清洗,则必须将表面液体风干或干燥。

(4)将工件放入烤箱进行预热,温度控制在 40~60°C,保温 20 分钟以上,以备喷涂。

 2、喷涂设备准备 喷涂设备使用前,需要彻底清洗相关设备,如喷枪、喷壶或漆罐。推荐清洗工艺如下:

(1)使用与原涂料配套的稀释剂彻底清洗设备,去除里面残留的涂料及残渣。

(2)使用专用稀释剂或其他可溶性溶剂反复清洗设备(清洗 2 个循环以上)。

 3、涂料的准备

(1)分散:涂料使用前,搅拌 5-10 分钟,视实际情况加入适量稀释剂,然后检测其粘度并使涂液分散均匀。

(2)过滤:进入喷壶的涂料须用 100#的过滤网进行过滤,以除去可能混入的固状物,以免造成堵枪或在工件表面形成颗粒物。

(3)涂料用时再调,调制好的涂料,施工时一次用完。

4、涂料的喷涂 选用喷嘴直径为 1.0~1.5mm 的喷枪,喷涂压力 2~0.3MPa (2~3kgf/cm2),喷涂时控制喷嘴与基材的距离保持在 15~30cm 之间。

5、干燥及固化 常温干燥固化 96 小时或者在 30~60°C 保温 20min,升温到 80°C 保温 30 分钟 。

6、冷却方式 工件膜层固化后,采取炉冷和风冷方式进行冷却均可。请注意未冷却的膜层是软膜状态,不易触摸碰撞,也不具有所述属性。

 

(七) 注意事项

1、工作场所必须通风良好。

2、涂料使用过程中应用盖子盖好盛放涂料的容器,密封使用及储存。

3、在温度变化时此产品可能会不稳定。请在 5-30℃条件下储存,并且定期(约 1 个月)的在 20-30℃条件下轻轻搅动或摇动此产品来防止沉淀和凝结。

4、正常喷涂及返喷喷涂时均须将工件表面喷涂润湿,不可出现发干现象。

 

(八) 储存条件

1、温度为 5~30℃的条件下避免阳光直射,保存期 6个月(未开封)。

2、包装规格:1kg、5kg。

 

(九) 废物排放

1、建议用稀释剂清洗喷枪、喷灌及设备,洗后的稀释剂可以过滤存放,待下次调整涂料粘度时使用。

2、不要将涂料及其清洗残液排放入废水系统,须将它放入特定的容器中进行存放,并按当地及国家环保法律法规做专业处理。

 

(十) 紧急处理

 1、如果泄漏或溢出,请用大量水冲洗干净。

 2、如果此产品不慎入眼,立即用大量水至少冲洗 15 分钟。感到疼痛请立即就医。

 3、如果此产品和皮肤接触,请用水和肥皂清洗,感到不适立即就医。

 4、如不慎吸入喷雾不适,马上转移至空气新鲜处后立即就医。

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