(一) 产品介绍
本产品以二硫化钨和高分子粘结剂为主要材料，与高效固化剂、成膜助剂等混研而成。具有优异的耐高温性、耐磨性、润滑性和高附着力。可涂于合金铝、合金铜、不锈钢、铁等基材表面，涂膜具有耐温、耐磨、润滑和自修复微坑凹功能。
固化温度：230°C
涂层耐温：-30~350°C
涂料类型：溶剂型
稀释剂：NMP或混合溶剂
(二) 应用范围
应用于合金铝、合金铜、不锈钢、铁等基材表面。
(三) 使用案例
汽车轴瓦活塞、高端标准件、航空零部件、高铁零部件等。
(四) 产品指标
颜色/色号: 灰黑色
光泽: 微亮光
质量固含: 45±1%
PH:7±0.5
粘度：28±2 S（蔡恩2#杯）
干膜：20-40μm
理论涂布率: 0.15-0.20kg/m2@30μm 干膜厚度
(五) 施工条件
环境温度：最低 10℃
环境湿度：30%-70%
施工方法：刷涂、滚涂、空气喷涂、浸涂。
(六) 操作指导
1、基材表面处理
（1）去油：必须将工件表面及缝隙油污去除干净。
（2）基材需要进行喷砂处理（用100目左右石英砂），表面粗糙度应达到 40-60 微米。
（3）用压缩空气吹净基材表面的砂粒和灰尘。如需用溶剂浸泡或清洗，则必须将表面液体风干或干燥。
（4）将工件放入烤箱进行预热，温度控制在80°C，保温30分钟以上，以备喷涂。
2、喷涂设备准备
喷涂设备使用前，需要彻底清洗相关设备，如喷枪、喷壶或漆罐。推荐清洗工艺如下：
（1）使用与原涂料配套的稀释剂彻底清洗设备，去除里面残留的涂料及残渣。
（2）使用专用稀释剂或其他可溶性溶剂反复清洗设备（清洗 2 个循环以上）。
3、涂料的准备
（1）分散：涂料使用前，搅拌 5-10 分钟，视实际情况加入适量稀释剂，然后检测其粘度并使涂液分散均匀。
（2）过滤：进入喷壶的涂料须用100#的过滤网进行过滤，以除去可能混入的固状物，以免造成堵枪或在工件表面形成颗粒物。
（3）涂料用时再调，调制好的涂料，施工时一次用完。
4、涂料的喷涂
选用喷嘴直径为 1.0~1.5mm 的喷枪，喷涂压力2~0.3MPa (2~3kgf/cm2)，喷涂时控制喷嘴与基材的距离保持在 15~30cm 之间。
5、干燥及固化
在100°C保温20min，升温到230°C保温30分钟。
6、冷却方式
工件膜层固化后，采取炉冷和风冷方式进行冷却均可。请注意未冷却的膜层是软膜状态，不易触摸碰撞，也不具有所述属性。
(七) 注意事项
1、工作场所必须通风良好。
2、涂料使用过程中应用盖子盖好盛放涂料的容器，密封使用及储存。
3、在温度变化时此产品可能会不稳定。请在 5-30℃条件下储存，并且定期（约 1 个月）的在 20-30℃条件下轻轻搅动或摇动此产品来防止沉淀和凝结。
4、正常喷涂及返喷喷涂时均须将工件表面喷涂润湿，不可出现发干现象。
(八) 储存条件
1、温度为 5~30℃的条件下避免阳光直射，保存期 12 个月（未开封）。
2、包装规格：1kg、5kg、20kg。
(九) 废物排放
1、建议用稀释剂清洗喷枪、喷灌及设备，洗后的稀释剂可以过滤存放，待下次调整涂料粘度时使用。
2、不要将涂料及其清洗残液排放入废水系统，须将它放入特定的容器中进行存放，并按当地及国家环保法律法规做专业处理。
(十) 紧急处理
1、如果泄漏或溢出，请用大量水冲洗干净。
2、如果此产品不慎入眼，立即用大量水至少冲洗 15 分钟。感到疼痛请立即就医。
3、如果此产品和皮肤接触，请用水和肥皂清洗，感到不适立即就医。
